目前,大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中,经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后,经磁力探伤检查,常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹,甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现,从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接---,而且由于造成该问题的因素是多方面的,给企业生产操作者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作,通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯,总结了造成这类裂纹的原因和控制措施,螺母,并通过批量生产获得了有效性确认。
(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;***6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化
(2)大型梯形丝杆材料应具有足够的力学性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,丝杆热处理后具有较高硬度,少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理---硬度的材料,有45、45#调质,40mn、40cr、t10、t10a、t12a、t12等.淬硬丝杠材料,有gcr15、9mn2v、crwmn、gcr15、simn、38crmoala等
(3)大型梯形丝杆热处理:一般丝杠:正火(45钢)或退火(40cr),除应力处理和低温时效,螺母厂家电话,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:
一般在机床的装配过程中要注意将滚珠丝杠的结合面的位置,螺母加工,确定好位置之后再安装好滚珠丝杠的位置,另外要注意的是不要完全的拧死固定螺栓,两个结合面之间的缝隙不能过大,可以通过 0.02mm的塞尺进行检查,螺母尺寸,也就是不能塞入塞尺。对于滚珠丝杠所涉及到孔装检套、检棒等部件要注意测量,通过一定的平尺来对电机座的位置进行确认,---其处于滚珠丝杠直线导轨的两个滑块的正基准面上,然后通过平尺来对用来安放千分表表座进行一定的测量。具体来说就是推动千分表的座,使其移动到能够使得千分表测头接触到检棒上表面这一位置,然后注意把测量高点的千分表的指针进行归零处理。
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