首先原理:，蜗杆的轴向截---当于基本齿条，蜗轮则相当于啮合的齿轮，虽然蜗杆左右侧---有不同的齿距(即不同的模数) ， 因同侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也能------啮合。
蜗杆的优势特点:
啮合间隙可调整得很小，蜗杆侧隙调整可以小至0.01 ~0.015mm ，而普通蜗轮蜗杆副一般只能达0.030-0.080mm ，因此，快速进给丝杆，蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。
与普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副 ; 而双导程蜗轮蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副，可避免上述缺点。
蜗杆是用修磨调整垫片来控制调整量，调整准确，方便---;而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。
优点:在使用中如果因为磨损导致传动间隙，这时只要调整一下蜗杆的轴向位置 ，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到原来的精度，不需要的蜗轮、蜗杆。非常经济、实用，多用于传动。
传动的结构紧凑，工作平稳、无噪音、传动效率。
应用:主要用于大型机床工作台的驱动、分割器等无间隙圆周运动定位场合。
规划走行速度别离为：200￣220m/min(高);60￣80m/min(中);25￣30m/min(低);5￣10m/min(微)四档。走行由2台75kw变频电动机拖动，电机转速为：590r/min，选用abb变频调速设备，手动操控，精密微型丝杆，设有“左微、左低、左中、左高、中止、右微、右低、右中和右高”九个档位，蜗轮蜗杆减速机别离操控电机车的中止、左右方向的高、中、低和微速运转。(3)制动设备：正常操作时：能耗制动+空气闸瓦制动;紧迫时：能耗制动+空气闸瓦制动+盘式制动;停电时：空气闸瓦制动。
蜗轮蜗杆加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化首要是指机床具有高的主轴转速和高的工作台转速，它们是前进切削功率的首要目标，三角牙纹丝杆，传统机械滚齿机的滚刀主轴速度一般---为500r/min，工作台转速---为32r/min，跟着蜗轮蜗杆加工性能的前进，蜗轮蜗杆加工机床的高速切削得到了飞速展开和成熟。
蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min展开到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r展开到20mm/r，这使滚齿机主轴的---转速可达5500r/min，丝杆，工作台---转速可达800r/min，机床部件移动速度也---10m/min，大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于添加砂轮寿命，也有利于操作者挑选至优的磨削参数来完成磨削加工。
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