制造蜗杆的材料组合首先要求有优良的减摩性,此外还要求一定的强度。在滑动速度较高(12~25m/s)的重要传动中蜗杆材料通常采用铸锡青铜zqsn10-1和zqsn6-6-3,铸铝铁青铜zqal9-4和zqal10-3-1.5的抗胶合能力较差,不宜用于滑动速度大于6m/s的场合。
在滑动速度较低(小于2m/s)的传动中,可采用ht15-33到ht20-40的灰铸铁。
蜗杆材料主要为碳素钢或合金钢。12crni3a、18crmnti、20crmnti、20cr、20crv等(渗碳淬火到hrc58~63),也可用a6、40、45、40cr及40crni等(淬硬到hrc45~55)。
规划工艺的内容
首要加工内容为右旋轴向蜗杆,机床蜗杆厂,在对工件进行编程的进程中不需求设置退尾量。蜗杆的右侧是起刀点的方位,在加工蜗杆进程中,编程的起点一般设置在工件右端面。工件资料一般挑选为45钢;资料一般挑选为高速钢或硬质合金;设置蜗杆的全齿为6.6mm,利用g92命令完结左右切削法,以应对背吃刀量较大的状况,从而使加工的---性得到---;在装夹工件的进程中,一般优先挑选一夹一顶或者双顶夹尖的方法进行装夹;对于齿根圆直径的差错需求控制在0.2mm以内,而z轴换刀的差错需求控制在左右赶刀量内,详细为0.1mm,有---满足工件的公差要求。
在装夹工件的过程中,机床蜗杆加工,一般优先选择一夹一顶或者双顶夹尖的方式进行装夹;对于齿根圆直径的误差需要控制在0.2mm以内,而z轴换刀的误差需要控制在左右赶刀量内,具体为0.1mm,须满足工件的公差要求。
在设计工艺时,机床蜗杆厂家,主程序需要从起刀点位置进行,另外加工蜗轮蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用,整个过程的完整性才能得到---。一般在粗车完成之后再进行精车,车床转速选为10rpm,苏州机床蜗杆,加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定。左右切削法粗车完成之后,可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。
精车起刀点的确定,可以根据对刀的误差进行一定程度的调整,避免空走刀现象的出现。在精加工主程序定位之后,严格按照相关图样的要求,对蜗轮轮蜗杆的左侧面进行加工。如果主程序需要进行二次定位,要---蜗轮蜗杆齿厚度和右侧面粗糙度的要求。另外,添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率,---齿面加工。
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