蜗杆切削过程中应用切削液可进步寿命，改进加工表面和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。既可减少切削液的消耗和冷却处理配备，又可避免对环境造成污染，还能进步出产功率，下降蜗杆的制造本钱。
数字化操控技能、传感器技能、信息技能和网络操控技能结合在一起，使蜗杆加工机床的智能化水平更高。是蜗杆进步---性、稳定性、复杂零件加工、加工和实现无人化出产的基础。
蜗轮蜗杆实现差错补偿、温度补偿、主动平衡、防撞功用、过载维护、有无工件主动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、在线检测、主动修整砂轮、零编程界面、多功用加工软件、切削工艺体系、机器人在机床间转移工件时的主动识别、远程操控、远程---等功用。
蜗杆能够失掉很大的传动比，比交织轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，丝杆，其承载才能---高于交织轴斜齿轮机构，蜗杆传动十分于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动颠簸、噪音很小。
蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间滑动速率大，故摩擦损耗大、效率低，另一方面，蜗杆传动，滑动速率大使齿面磨损---、------，为了散热和减小磨损，滚轧丝杆，蜗杆传动结构，常采用价钱较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的资料及---的光滑安装。
蜗杆是一种根据锥面砂轮包络而成的磨削型蜗杆，主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。
蜗杆和可用直线刃车刀加工，三头丝杆，故工艺简略，可是对淬火后需求磨削加工的蜗杆，则不宜选用蜗杆，因为这种蜗杆虽然并非不能磨，但为了磨出蜗杆齿面需将砂轮母线打成与蜗杆齿廓相共轭的曲线，而此曲线形状还要随砂轮直径的改变而改变。此外，电动丝杆，当蜗杆的导程角大时，蜗杆不便车削。
因为蜗杆磨削性较差，一般不进行磨削加工，蜗杆制造精低、承载能力低、效率低、寿命短、市场竞争力低，只有通过磨齿才能提高蜗杆齿面硬度、制造精度，因而引荐运用蜗杆。
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